Blog

První korková elektrická kytara na světě byla vyvinuta ve Viana do Castelo designérem João Rodriguesem. Hlavním materiálem pro výrobu této kytary je expandovaný korek, který se obvykle používá jako povlak a tepelná izolace v budovách. Zbývajících 25 % této jedinečné kytary je z recyklovaného dřeva použitého na rameno a střední část těla, díky čemuž je nástroj lehčí a zelenější.

“Když jsem s projektem začínal, hledal jsem na internetu a nikde na světě jsem nenašel, že by někdo postavil korkovou kytaru. Jedna byla v Portugalsku, ale byla pochybná. přírodní korek,” říká Jose Rodrigues. Trvalo to dvě let na stavbu kytary. Vznikla jako součást jeho diplomové práce. Umělec strávil první rok akademickým výzkumem a další návrhem a výrobou nástroje, jehož hmotu tvoří ze 75 % expandovaný korek. Projekt začal v roce 2019 značku zahájil Joao Rodrigues a jeho kolega Firma Mai’Land Guitars již takovou kytaru nabízí za 1000 eur a několik rozšířených korkových pouzder.

Kytaru Mai’Land Guitars oficiálně představil Alto Minho 12. listopadu 2019 během koncertu v kulturním centru Viana do Castelo v rámci programu 8. národního setkání studentů designu (ENED), které se bude konat v hlavním městě letos ročníku, na téma „Design, průmysl a řemeslo“.

Všechny produkty vytvořené João mají elegantní design, minimální povrchovou úpravu, výrazný portugalský rys a používají korek. V současné době designér/hudebník již vyvíjí novou kytaru a zároveň zlepšuje kvalitu tohoto krásného prvního modelu. Další novinkou roku 2020 bylo pouzdro nástroje vyrobené z plátů přírodního korku (90 %) a dřeva, které dodává pevnou a lehkou konstrukci. Veškeré dřevo použité na kytaru nebo pouzdro je recyklované.

Jak stavební věda postupuje, snažíme se používat nejnovější technologie k získání správných řešení. Někdy tato technologie může míchat staré a nové metody a nemusí to být toxické. Korkový sprej je vynikajícím příkladem inovativního a osvědčeného řešení pro vnější povrchovou úpravu budov, tepelnou izolaci a hydroizolaci za použití starých a přírodních stavebních materiálů.

Sprejový korek je alternativou k barvě nebo štuku se směsí 80 % korkových granulí a 20 % vodou ředitelné barvy, která je k dispozici v mnoha barevných variantách. Korkový nástřik je velmi podobný štuku. Jeho povrch je strukturovaný a měkký na dotek. Je velmi podobný laku, jen je hutnější. Barev je tolik jako u každého laku a můžete ho i tónovat.

Korkový sprej můžete použít téměř na jakýkoli povrch, který natřete tradiční barvou. Můžete jej nastříkat přímo na všechny druhy venkovních stěn u vás doma. Textura korku také vytváří krásný protiskluzový povrch, takže je ideální pro terasy a chodníky. Korek není tak teplý na dotek jako zdivo a kámen, takže je ideální pro bazénové terasy. Jako alternativu k stříkané pěně můžete také použít rozprašovací zátku do výklenků ve vnitřní stěně k utěsnění vzduchových mezer.

Na rozdíl od pěny s uzavřenými buňkami je korek ve spreji prodyšný a propouští vodní páru, což umožňuje rychlejší schnutí. Tento způsob aplikace může také chránit dřevěné stěny před plísní a hnilobou tím, že působí jako ochranné pojivo na dřevo. Korkový sprej lze také aplikovat přímo na vnitřní stěny, pokud máte rádi tento styl vnitřního obložení.

Korek je vysoce obnovitelný zdroj, který obvykle pochází z lesů chráněných federální vládou a certifikovaných Forest Stewardship Council – Forest Stewardship Council (FSC) v Portugalsku. Kůra stromů se sklízí každých devět let po dobu 150 až 250 let. Sběr korku neškodí stromům. Kromě toho jsou granule používané v práškovém korku obvykle odpadními vedlejšími produkty z průmyslu korkových zátek.

Korkový sprej je směs 80% korkového granulátu a 20% vodou ředitelné barvy, nanášená stříkací pistolí a stlačeným vzduchem. Protože korkový sprej obsahuje 80 % korku, snižuje uvolňování mikroplastů v důsledku degradace barvy. Porovnejte to s jinými elastomerními barvami, kde je místo toho více syntetických sloučenin.

Stříkaný korek velmi dobře uzavírá mezery a uniká vzduch a těsná budova je velkým krokem k tepelně účinné budově. Sprej lze aplikovat na jakýkoli řádně připravený povrch – štuk, ocel, hliník, dřevo, cihly, vinyl, šindele a další. Můžete jej použít na širokou škálu povrchů.

Usazeniny a prach ulpívají na povrchu korku jen zřídka, a když se objeví, lze povrch smýt. Po deseti letech může povrchová úprava na slunci vyblednout jako každá barva a může být nutné ji znovu nanést. Korek má zdánlivě nekonečné výhody. Je to obnovitelná surovina a stavební materiál, díky čemuž je atraktivní volbou pro širokou škálu aplikací. Používá se v mnoha aplikacích, protože lepí dřevo, kov, plast a beton a používá se uvnitř i vně budov. Funguje v jakémkoli klimatu; Je odolný vůči UV záření, počasí a krupobití, vysokým i nízkým teplotám, oděru, houbám a plísním.

Je dokonce zpomalující hoření, splňuje evropskou třídu E a při inkubaci neuvolňuje toxické výpary. Korek může zvýšit požární odolnost exteriéru budovy v oblastech náchylných k požáru. Stříkaný korek přispívá k tepelné izolaci stavební konstrukce, utěsňuje vzduchové mezery v budově a pohlcuje zvuk. Přidání sprejového uzávěru na exteriér budovy je snadný způsob, jak jednoduše izolovat stávající hotovou konstrukci. Sprejový korek odpuzuje vodu (ztěžuje zdivo absorbovat vodu), přičemž je stále prodyšné a umožňuje pronikání páry. Pokud jsou stěny opotřebované, můžete na ně aplikovat korek, který šetří práci a náklady a snižuje stavební odpad. Nepraská a je pružnější než barva a štuk. Je hypoalergenní a samočistící, protože usazeniny a prach se na jeho povrchu snadno nelepí.

LAMBOURDÉ je rychlý aplikační systém určený pro nízkotloušťkovou izolaci a renovaci budov. Používá se k mechanickému upevnění na podlahu nebo stěnu, poskytuje: dokonalou tepelnou a zvukovou izolaci pod povrch dřeva nebo sádrokartonu. Materiál je 100% přírodní. Má bezkonkurenční tepelné a akustické vlastnosti. Materiál se snadno instaluje díky zapuštěným lamelám a poskytuje mechanickou stabilitu.

Pracuje ve velmi širokém teplotním rozsahu, od -180 °C do 120 °C. Při velmi vysokých teplotách nevylučuje žádné toxické látky jako je oxid uhličitý. Celková hustota produktu je přibližně 110 kg/m3. Třída reakce na oheň je v evropské specifikaci označena písmenem E. Zvuková pohltivost může být při použití tohoto produktu až 59 dB. Díky portugalskému řešení umožňují lišty zapuštěné do korku instalovat sádrokartonové i OSB desky.

Po sestavení bude lambourde deska odolná vůči mnoha chemikáliím, hmyzu a hlodavcům. Lze jej použít na stěny, podlahy a stropy. Používá se také k zabránění úniku chladu z komor, kde je vyžadována nízká teplota. Někdy se můžete setkat i s aplikací vibrační izolace strojů a zařízení. Tento korek je vhodný jak pro stavbu od základu, tak pro renovaci a rekonstrukci.

Korek má speciální vzorec materiálu izolujícího vibrace, který kombinuje výkon s ohledem na životní prostředí. S rozvojem infrastruktury a urbanizací roste význam kvalitního akustického prostředí pro pohodu člověka.

Lidé na celém světě si více uvědomují dopad akustiky na jejich každodenní život a očekávají kvalitnější akustický zážitek.

Na druhou stranu trendy v oblasti udržitelnosti, recyklace a oběhového hospodářství vyžadují větší zaměření na minimalizaci odpadu a znečištění životního prostředí. Řešení izolace zvuku a vibrací na bázi korku se vyvíjejí, aby splnila tyto tři naléhavé potřeby.

Přestože má korek vyšší ztrátový faktor než pryž – což je zásadní pro funkci tlumení a následně rozptyl energie – antivibrační pryže jsou izolační a nabízejí velmi malé tlumení.

Kombinace těchto dvou materiálů jako kompozit korku a pryže poskytuje další vlastnosti jako materiál izolující vibrace. Žádný materiál neslučuje procesní výkon a manipulaci s takovou dokonalostí a rozmanitostí, přidává odolnost vůči mechanickým a tepelným vlivům a také chemickou kompatibilitu ve výrobcích, které lze snadno řezat a tvarovat pro konečné použití.

Neobvyklé vlastnosti korku se v současnosti testují ve vysokorychlostních vlacích. Speciální korkové podlahy v podobě lehké kompozitní konstrukce se stále častěji vyskytují ve vnitřních podlahách osobních vagónů. Na obou stranách jsou skořepiny z hliníkové slitiny.

Stejně jako u všech modelů mobility je pro spotřebu energie zásadní snížení hmotnosti železničních vagónů. Požadavky jako zahrnutí systémů HVAC (topení, ventilace, klimatizace), snížení hluku, zvýšená tepelná izolace, všestrannost návrhu a bezpečnostní předpisy pro kolizní konstrukce mají obvykle společného jmenovatele: nárůst hmotnosti. Korkové kompozity ji pomáhají snížit.

V moderním umění hraje korek stále důležitější roli. I obyčejné zátky od vína se správnýma rukama mohou stát uměleckým dílem. Jedním ze současných umělců využívajících tento ekologický materiál je Daniel Kubini, narozený v Československu v roce 1983. Efektní velkoformátové korkové portréty vznikají pomocí vinných zátek.

Ve svém studiu na Wasserfeldstrasse dal zvláštní příklad a své první velké dílo: Freddyho Mercuryho, bývalého zpěváka skupiny “Queen”. S 330 hodinami práce a téměř 12 000 korky vytvořil velkoformátový obraz. Jeho dalším dílem je zeměkoule o průměru 160 cm a výšce 2 metry, kterou umělec vytvořil za 2 roky, a asi 17 000 korků.

V jiné části Evropy žije Albánec Saimir Strati, jehož sláva se rozléhala po celém světě. Je zapsán v Guinessově knize rekordů se šesti svými obřími mozaikami. Strati aplikovala svou korkovou mozaiku na fasádu hotelu Sheraton v Tiraně za 27 pracovně náročných dnů: 229 764 korků, rozmístěných na ploše 91,87 metrů čtverečních. Vytvořila nový světový rekord pro největší korkovou mozaiku.

Ještě velkolepější díla jsou od Alexandra Farta, známého také jako Vhils. Jeho obrovská díla jsou zamýšlena jako prvek městské krajiny. Portugalský umělec Vhils, známý svými portréty vytesanými přímo do zdí budov po celém světě, nedávno experimentoval s korkem a vytvořil gigantickou, téměř frískou scénu tváří, slov a vzorů nazvanou Contraste.

Prvky díla se liší hloubkou, díky čemuž se při pohybu očí vlní, jako by se fragmenty dostávaly k divákovi. Obličeje jsou vykresleny ve skvrnité, téměř pixelové hustotě, v určitých úhlech vypadají jasně a z ostatních úplně mizí.

Kontrast je velký, komplexní, hlučný a kolísá bez ohledu na to, jak se na něj díváme. Práce je nyní k vidění v Covilhã v Portugalsku v datovém centru Portugal Telecom.

Při pokládce podlahových desek nebo připevňování korku jako obkladu na stěnu se řezání na míru obvykle nevyhne. Protože korkové panely mají určitou velikost, stejně jako stěny nebo podlahy. Může se pak stát, že korkové panely budou muset být na jedné straně trochu oříznuty, aby mohl být povrch zcela zakryt a nezůstaly po něm žádné hrany.

Než začnete řezat, budete potřebovat správné nástroje. Mělo by být zváženo vhodné řezací příslušenství. Jaký nůž nebo pilu zde můžete použít, závisí také na tloušťce příslušných korkových listů.

Proto se doporučují následující řezací nástroje: řezbářský nůž nebo ostrý řezač tapet, které jsou vhodné pro tenké korkové listy.

For this, however, you have to cut several times, only a light pressure on the knife is important, this gives you a clean cut edge so that the cork board does not break at the edge.

For thicker cork, you can use a jigsaw or thin wooden saw blades. When corking, saw slowly and without pressure

Before doing this, you have to clamp the cork sheet between the two screw clamps and mark the interface with a lath so that the cut edge is accurate.

The hand saw, on the other hand, is suitable for panels of medium thickness. In this case too, you need to clamp the board and saw it slowly.

Pokud jde o sofistikovanější korkové procesy, u nichž je větší pravděpodobnost, že budou použity k výrobě korkových doplňků pro komerční účely, je třeba zmínit dva: laserové řezání a CNC řezání. První je možné vidět na videu níže. Používá se hlavně při výrobě korkových tácků

On the other hand, CNC cutting is also no less precise, used with a cork of larger dimensions, can be viewed in this video:

https://www.youtube.com/watch?v=JgrWMFLOvJQ

Korkový prášek a granule jsou hlavními vedlejšími produkty korkového průmyslu, jedné z hlavních hospodářských činností v Portugalsku a dalších středomořských zemích. Předpokládá se mnoho aplikací pro tento produkt, od korkových zátek po aglomeráty a brikety pro použití jako adsorbent při úpravě plynných emisí, vody a odpadních vod.

Korková biomasa byla v původní formě použita jako biosorbent těžkých kovů a olejů a je také prekurzorem aktivního uhlí pro odstraňování organických znečišťujících látek ve vodě a těkavých organických sloučenin v plynné fázi.

Použití korku k řešení environmentálních problémů, zejména ropných skvrn, je první komerční aplikací korkového potenciálu sorbentu. Různé suroviny, které lze z korku vyrábět nebo z nich získávat, přitáhly pozornost mnoha výzkumníků.

Chemické složení korku bylo studováno od 18. století (Conde et al., 1998), ale úplné znalosti o chemických vlastnostech korku, a ještě méně o všech jeho potenciálních použitích a transformacích, ještě nejsou úplné.

Od počátku 21. století navíc portugalský korkový průmysl investuje do výzkumu a vývoje: jen v období 2000–2002 bylo zaregistrováno 35 patentů, zatímco v předchozím desetiletí bylo přihlášeno pouze 19.

Podle portugalských norem NP-114 a NP-273 je korkový prášek materiál s rozměry menšími než 0,25 mm (Gil, 1997). V závislosti na původu existují různé druhy korkového prášku: prášek pro mletí, granulaci nebo předmletí; čisticí prášek, žádné znečištění; dokončovací prášek z řezání a broušení; dokončovací prášek pro aglomerované korkové desky; dokončovací prášek z aglomerovaného korku a kotouče; izolační prášek pro korkové desky (Gil et al., 1986).

Směs těchto prášků je považována za „hořící prášek“, protože se používá k plnění kotlů kvůli vysoké výhřevnosti (Fernandes et al., 2010; Gil, 1997). Mezi další aplikace patří použití jako plnivo, smíchané s lepidly, ke zlepšení kvality zátek, výroba linolea, použití v aglomerátech, briketách, zemědělských substrátech, chemických zdrojích (extrakty)

Korkový prášek, který je ekologickým a levným materiálem, lze také použít k výrobě aktivních uhlíků s vysokými specifickými povrchovými plochami, srovnatelnými s komerčně dostupným aktivním uhlím, nebo jej lze použít přímo k adsorpci znečišťujících látek jako biosorbent. Komerčně se také používá jako absorbent při úniku ropy

Korok je perfektný ako stavebný materiál pre rôzne druhy laminátov a podkladov. Môžete ho použiť ako preglejkové jadro alebo do sadrokartónu. Rozsiahle používanie viacvrstvových panelových materiálov z neho urobilo materiál zvolený v niekoľkých odvetviach a aplikáciách, ako sú ploché, plné a viacvrstvové dverné panely, super izolované okenné rámy, deliace panely pre kancelárske aplikácie a námornú dopravu.

Aglomerovaný korek lze považovat za vhodný materiál pro použití jako základní vrstvu v sendvičových panelech: vykazuje vysokou odolnost proti nárazu, dobré tepelné a akustické izolační vlastnosti a vynikající vlastnosti tlumení vibrací (Gil 2007; Fortes et al. 2004).

Korek je přírodní materiál s buněčnou strukturou se zajímavou sadou vlastností pro sendvičové struktury, tj. Nízkou hustotou, velmi nízkou propustností pro kapaliny a plyny, vysokou stlačitelností a obnovením rozměrů, nízkou vodivostí, chemickou stabilitou a trvanlivostí (Pereira 2007).

Několik studií již zvažovalo použití expandovaného korku jako základního materiálu, vč. sendvičové panely s uhlíkovým epoxidem (Reis a Silva 2009; Castro et al. 2010). Expandovaný korkový aglomerát je 100% přírodní korkový produkt vyrobený z korkového odpadu a zbytků nebo průmyslového korkového odpadu nevhodného pro jiné použití (Diaz et al. 2003; Ferreira a Pereira 1986; Pereira a Ferreira 1989).

Expandované korkové aglomeráty se vyrábějí za použití korkových granulí v uzavřeném autoklávu při vysoké teplotě (kolem 300 C) a tlaku (kolem 40 kPa) bez použití lepidla (Pereira a Ferreira 1989; Baptista a Vaz 1993).

Tyto procesní podmínky vedou k: expanzi zátkových buněk a termochemické degradaci buněčné stěny (Pereira 1992), jakož i k uvolňování vedlejších produktů, které působí jako přirozené lepidlo mezi granuláty aglomerátu (Pereira 1992; Amen-Chen et al. 2001; Rosa and Fortes 1988a)).

Takové ekologické, lehké a levné sendvičové panely lze použít jako součást nestrukturálních struktur, jako jsou příčky. Využití sendvičových struktur za poslední půlstoletí neustále rostlo.

Vrzavá podlaha je všudypřítomný problém a skřípání může dráždit a ztěžovat život. Mnoho lidí místo toho, aby s tím bojovalo, snáší toto nesnesitelné pískání. Možná je to jen proto, že lidé nevědí, jak se toho zbavit.

V závislosti na příčině skřípání lze obvykle velmi snadno a rychle odstranit sami, bez pomoci specialisty. Jedním z hlavních důvodů je, že když se prkna zmenší, vyschnou, nezapadnou do sebe těsně a mezi sousedními prkny jsou mezery. Když jdete po takovém prkně, pohne se, dotkne se sousedního prkna a ono to skřípe.

Dalším častým problémem skřípajících podlah je nevhodné nebo nekvalitní upevnění na trámy nebo stropní nosníky desky, nebo různé upevnění desek. Důvodem je skutečnost, že mezi parketami a betonovým potěrem se usazují různé suť nebo je podpěra příliš tenká. Také v závislosti na tom, zda celá podlaha nebo její části skřípají, existuje několik způsobů, jak eliminovat nežádoucí hluk.

Závisí na tom, kolik vážíte a kolik vám to půjde, než použijete tampon v zemi, kdežto 2–3 mm poséujete jeden úhel 45 stupňů. Tout d’abord, il faut évaluer sur quel sous-sol les panneaux doivent être placés et, surtout, comment (et le cas échéant) est de niveau. V současné době si můžete vybrat ze široké škály, která vám bude stačit k tomu, takže si vytvoříte další klouby, a navíc budete mít k dispozici všechny společné klouby.

Dilatace na stěnách je opět nutná, protože se zvyšující se teplotou se panely mohou roztahovat, což se zvětšuje a začíná praskat, nebo se mezi panely tvoří mezery. To zase způsobuje pronikání vody a vytváření dalších trhlin.

Co kdyby to nebylo skřípání celé podlahy, ale jen její část, což je situace, kdy jsou nejběžnější místa obvykle podél chodníků z místnosti do místnosti. V problémové oblasti je nutné udělat díru 8mm vrtákem.

Zkumavku vložte pod úhlem 45 stupňů do otvoru pod dlaždicemi a před protřepáním lahve na přibližně 30 sekund utáhněte montážní pěnu. Materiál se shromažďuje po 2 až 3 hodinách, poté můžete na tomto místě snadno chodit. K skřípání by nemělo docházet.

Korek v podkroví je osvědčená izolace z prodyšných a difuzně odolných materiálů. Taková podlaha nestárne, má nadprůměrné zvukové izolační vlastnosti a je velmi odolná. Díky přírodním bublinám, které se tvoří při přirozené expanzi korkového materiálu při tepelném zpracování, má velmi dobrou tepelnou akumulační kapacitu

Volba korku má také důležitý dopad na bezpečnost v případě požáru. Korek se nezapaluje rychle, jednoduše září a je produktem toho, čemu se říká samozhášivé. Mezi mnoho výhod patří odolnost proti hnilobě, plísním a plísním a po krátkém větrání prakticky bez zápachu. Nejčastěji je takový korek položen na OSB desky nebo přímo na půdní podpěry.

Korek je vhodný i pro izolaci střech. Expandovaný korek je například přilepen nebo přibit na vnitřní stranu střechy, což není v případě stavební lišty obtížný úkol. Tyto panely jsou lehké a snadno řezatelné. Z tohoto důvodu jsou skvělé pro oteplování a odhlučnění.

Izolační korkové panely jsou k dispozici v různých tloušťkách. Čím je film silnější, tím lépe izoluje. K zateplení střechy korkem se doporučuje použít plechy silné asi 15 cm. Aby se zabránilo tepelným ztrátám tepelnými mosty, lze panely pokládat diagonálně k sobě. Díky tomu bude izolace v těchto obtížných oblastech účinnější.